כדי להשיג דיוק ממדי של יריעות פלדת סיליקון, נדרשת אופטימיזציה שיטתית על פני היבטים מרובים, כולל בחירת חומר, טכנולוגיית עיבוד, דיוק ציוד ובקרת איכות. האמצעים העיקריים הם כדלקמן:
ייעול פרמטרי תהליך: שלטו במדויק על מהירות חיתוך, קצב הזנה ולחץ בהטבעה, גזירה ותהליכים אחרים כדי להפחית רעידות ועיוות חומר במהלך העיבוד, ובכך לשפר את עקביות הממדים.
אמצו ציוד עיבוד דיוק גבוה: השתמש במכונות ניקוב CNC, חותכי לייזר או קווי גזירה למינציה אוטומטית לחלוטין עם דיוק מיקום חוזר גבוה כדי להבטיח סטיות ממדים ממוזערות. לדוגמה, Guilin Juntaifu Electric Co., Ltd השיגה ערימה מדויקת של יריעות פלדת סיליקון עם דיוק ברמת מילימטר באמצעות ראיית AI ופעולות שיתוף פעולה רובוטיות.
בקרת קפדנית של גורמים סביבתיים: תהליך בסדנה בטמפרטורה קבועה כדי למנוע אי יציבות מימדית הנגרמת מהתפשטות תרמית והתכווצות של יריעות פלדת סיליקון עקב תנודות בטמפרטורה.
שפר את מנגנוני הזיהוי והמשוב: הגדל את תדירות הבדיקות המקוונות, באמצעות מכונות מדידת קואורדינטות (CMM), מערכות ראיית AI וכלים אחרים לניטור ממדי בזמן אמת, והזנת נתונים למערכת הבקרה לתיקון דינמי.
השתמש במתקנים מדויקים והתקני מיקום: תכנן מתקנים ייעודיים בקשיחות גבוהה, בעלי עיוות נמוך, ואמץ התקני מיצוב עבור למינציה של פלדת סיליקון (למשל, אלה של Shijiazhuang Hengchuang Electric) כדי להבטיח מיקום מדויק של כל יריעה במהלך הלמינציה, ולשפר את איכות הליבה הכוללת.
טיפול מקדים של חומרים והקרנת איכות: בצע טיפול יישון על יריעות פלדת סיליקון כדי למנוע מתחים פנימיים, ולסנן חומרים עם סטיות עובי מופרזות לפני עיבוד באמצעות מודולי סינון כדי להבטיח עקביות חומר הגלם.
החל טכנולוגיית פיצוי שגיאות: פיצוי על שגיאות שיטתיות בציוד (לדוגמה, שחרור של בורג עופרת, בלאי מסילה מובילה) באמצעות תוכנה כדי לשפר עוד יותר את דיוק העיבוד.
באמצעות אמצעים מקיפים אלה, ניתן לשפר משמעותית את הדיוק הממדים של פלדת סיליקון, תוך עמידה בדרישות המחמירות של מנועים, שנאים וציוד אחר לחומרי ליבה בעלי ביצועים גבוהים.
